垃圾吊检查及*养

　　一 检查

　　1日常检查：

　　起吊前后的检查包括：检查供油、发热、噪音、紧固部分的松动、电气设备的连接、只的制动器、起吊具的钢丝绳有无异常，如有不良，应修理或更新。

　　2定期检查：

　　不管有无异常或故障，都要对主要部分进行分部检查，找出日常检查中不良发现的不良部分。

　　定期检查要根据使用频率及作业量规定检查时间，但是至少每年要进行一次*面的定期检查，每月进行一次月间检查。

　　主梁

　　大梁 目测 机械损坏;焊缝及裂痕;防腐*护

　　小车轨道及法兰 目测 磨损;法兰损坏

　　限停开关 目测 损坏,紧固

　　绞车偏移安全装置 目测 损坏,紧固,功能

　　限位装置 功能检测 停止运行

　　碰锁装置 目测 观察运行功能

　　大梁与末端支架螺栓连接 检查是否紧固 紧固性;扭距;焊接部件连接金属板

　　连接部分 检查紧固程度 工作标准;标准紧固力矩

　　末端支架 目测及功能检测

　　控制系统

　　隔离开关 检查电动功能;关合装置

　　吊车开关 紧急停止功能

　　控制单元 机械损坏;电气功能;连接件拉力缓冲

　　*险丝 规定的电源值寄脱口功能;螺栓是否紧固

　　接触器 触电的弧光腐蚀;连接件的牢固;磁力系统的灵活性

　　绞车限位开关;预防碰撞系统;旁路控制系统 在运行中检查其功能附件牢固程度灰尘及计算

　　磁力系统备用电池组 目测;

　　报警设备 功能

　　操作、控制系统

　　时间、频率监测;继电器 功能;时间、频率控制循环

　　钢索和电缆的固定 钢索和电缆的损坏刚所得松紧度控制

　　报警及提示信号 状态清晰

　　吊车轨道

　　主连接开关 检查电动功能

　　地基 目测 地板有无裂痕

　　支持梁;轨道法兰 目测紧固力矩 标准扭距力;焊接裂痕;机械变形

　　轨道的连接 目测 替换及连接

　　轨道的悬挂 机械损坏(悬挂杆);螺帽的稳固程度;连借杆

　　限停装置 有无损坏

　　防腐*护 目测

　　二 抓斗钢丝绳的维护检查：

　　1由于钢丝绳属磨损件，由其引发的故障较多，所以要特别注意其日常检查，检查钢丝绳工作表面的磨损、腐蚀、润滑状况以及压板螺栓紧固情况等。

　　2发现下列状况时，应以换新：

　　2.1由于磨损，直径的减少超过公称直径的7%时。

　　2.2由于腐蚀而成下列状态。

　　2.2.1股线的表面出现点壮腐蚀面。

　　2.2.2因内部腐蚀而股线松动。

　　3.3由于变形而成下列状态：

　　3.3.1钢丝绳打结。

　　3.3.2弯曲幅度(在公称直径d的25倍以内的区间)达到4/3d。

　　3.3.3因局部受压而扁平化，而*小直径只有直径的2/3以下。

　　3.3.4钢芯突出。

　　3.3.4断股或断丝数超过丝数的10%。

　　三 垃圾给料系统事故处理：

　　1液压抓斗不能进行开合动作：

　　1.1故障原因：

　　1.1.1供电电缆断线。

　　1.1.2过滤器堵塞。

　　1.1.3工作油脏污。

　　1.1.4油港及软管漏夜。

　　1.1.5电磁阀动作不良。

　　1.1.6安全阀的固定螺栓松动。

　　1.1.7油泵动作不良。

　　1.2处理方法：

　　1.2.1利用预备线或者更换。

　　1.2.2清洗过滤器或者更换。

　　1.2.3清洗或者更换工作油

　　1.2.4更换新的垫片、密封或0型环。

　　1.2.5更换线圈或电磁阀。

　　1.2.6放上压力表，在140kg/cm2处固定锁紧螺母。

　　1.2.7确认动作后，更换新的油泵。

　　2钢丝绳卷扬筒动作不良;

　　2.1故障原因：

　　2.1.1电动机烧坏。

　　2.1.2电动机的碳刷磨损。

　　2.1.3控制器接点烧损。

　　2.1.4电缆断线。

　　2.1.5开关或热敏继电器跳闸。

　　2.1.6电磁接触器破损或烧损。

　　2.1.7电源电压下降。

　　2.2处理方法：

　　2.2.1更换新的或更换线圈。

　　2.2.2更换新的碳刷。

　　2.2.3检查更新的控制器或电磁接触器接点。

　　2.2.4检查或更换电缆。

　　2.2.5弄清原因后再投入热敏继电器。

　　3电缆卷扬筒卷取不良，或卷筒有疲劳裂纹、轴被煎断导致吊物坠下：

　　3.1故障原因：

　　3.1.1电动机烧坏。

　　3.1.2卷筒裂纹，卷筒轴键磨损。

　　3.2处理方法：

　　3.2.1更换接点或更换新线圈。

　　3.2.2更换电动机。

　　4大车，小车行走动作不良：

　　4.1故障原因：

　　4.1.1小车行走电动机烧损。

　　4.1.2大车行走电动机烧损。